大倾角皮带输送机因其输送倾角大、结构紧凑等特点,广泛应用于矿山、建材等行业,但其运行中易出现以下典型故障及处理措施:
### 一、常见故障诊断与排除
1. **皮带跑偏**
- **原因**:滚筒/托辊安装偏斜、物料偏载、导料槽偏移。
- **处理**:调整头尾滚筒平行度;加装调心托辊;修正导料槽位置;局部跑偏可调整托辊支架。
2. **皮带打滑**
- **原因**:张紧力不足、驱动滚筒包胶磨损、超载运行。
- **处理**:检查液压或重锤张紧装置,补充张力;更换滚筒防滑胶层;控制给料量,避免瞬时过载。
3. **物料撒落**
- **原因**:挡料板磨损、皮带抖动、物料粘附。
- **处理**:更换高分子耐磨挡边板;调整托辊间距增强稳定性;加装清洁刮板。
4. **异常噪音**
- **原因**:托辊轴承损坏、滚筒偏心、减速机缺油。
- **处理**:停机更换异响托辊;校正滚筒同轴度;补充齿轮油至标准油位。
### 二、系统性维护策略
1. **预防性检查**
- 每日巡检皮带接头、挡边完整性;
- 每周检测滚筒轴承温度及振动值;
- 每月清理回程皮带积料,防止托辊卡死。
2. **智能监控**
- 安装激光对射式跑偏传感器,阈值超过5%自动报警;
- 采用无线振动传感器监测驱动电机状态,提前发现轴承故障。
3. **寿命管理**
- 波纹挡边皮带每2年进行抗拉强度检测;
- 包胶滚筒每5万小时更换防滑层;
- 建立托辊更换台账,累计运行8000小时强制更换。
通过实施三级点检(操作工巡检、专检、精密诊断)与状态监测相结合的方式,可降低故障停机率40%以上。重点需关注大倾角段特殊受力结构,针对性的强化U型夹持装置和深槽托辊组的维护保养。